IML 공정과 일반 사출 성형의 차이점은 무엇입니까?

IML 공정은 여러 측면에서 일반 사출 성형 공정과 크게 다릅니다. 다음은 이 두 프로세스에 대한 자세한 분석입니다.

1. 프로세스 원리

일반적인 사출성형 공정은 용융된 플라스틱을 금형에 주입한 후 냉각, 고화시켜 원하는 형상과 크기의 플라스틱 제품을 성형하는 성형공정이다. 주로 플라스틱의 고온 유동성과 금형의 냉각 효과에 의존하여 제품 성형을 달성합니다.

그만큼IML(인몰드 라벨링)인몰드 라벨링 공정, 즉 인몰드 라벨링 공정은 인쇄된 필름 라벨을 금형에 넣은 후 플라스틱을 사출하여 라벨과 단단히 결합시키는 성형 공정입니다. IML 공정의 핵심은 필름 라벨과 플라스틱 사이의 긴밀한 결합뿐 아니라 성형 공정 중 라벨의 안정성과 위치 정확도입니다.

2. 재료 선택

일반적인 사출 성형 공정에서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐 등과 같은 다양한 열가소성 수지가 주로 사용됩니다. 이러한 플라스틱은 유동성, 성형성 및 기계적 특성이 우수하고 구조가 단순하여 다양한 플라스틱 제품을 제조하는 데 적합합니다.

IML 공정에서는 폴리에스터 필름, 폴리아미드 필름 등 라벨과 같은 특별한 특성을 지닌 필름 소재를 사용해야 합니다. 이러한 필름 소재는 우수한 인쇄성, 내열성, 내화학성 및 기계적 강도를 제공하여 작업 중에 플라스틱과의 안정성과 긴밀한 결합을 보장합니다. 사출 성형 공정.

3. 성형공정

보통의 성형 과정사출 성형공정은 비교적 간단하며 주로 플라스틱 용해, 금형 주입, 냉각 및 응고, 탈형 단계를 포함합니다. 이 공정에서 금형 온도, 압력, 시간과 같은 매개변수는 제품의 품질과 성형 효과에 중요한 영향을 미칩니다.

IML 공정의 성형 공정은 상대적으로 복잡합니다. 사출 성형 전에 필름 라벨을 금형에 넣고 위치가 정확하고 안정적인지 확인해야 합니다. 그런 다음, 용융된 플라스틱이 사출 성형기의 사출 시스템을 통해 금형에 주입되어 플라스틱과 라벨이 단단히 결합됩니다. 사출 성형 공정에서는 라벨과 플라스틱 간의 긴밀한 결합과 제품의 성형 품질을 보장하기 위해 온도, 압력, 시간 등의 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

4. 제품특징

일반적인 사출성형 공정으로 제조된 제품은 구조가 단순하고 치수가 안정적이며 기계적 성질이 좋은 특성을 가지고 있으나 표면 장식 효과는 상대적으로 제한적입니다.

IML 공정으로 제조된 제품은 풍부한 표면 장식 효과, 라벨과 제품의 통합, 내마모성, 긁힘 방지, 화학적 부식 방지 등의 장점을 가지고 있습니다. 라벨이 플라스틱과 긴밀하게 결합되어 있어 사용 중에 라벨이 떨어지거나 손상될 가능성이 적어 제품의 내구성과 심미성이 향상됩니다.

5. 적용분야

일반 사출 성형 공정은 가전 제품 케이스, 자동차 부품, 포장 용기 등과 같은 다양한 플라스틱 제품 생산에 널리 사용됩니다.

IML 공정은 가전제품 패널, 휴대폰 케이스, 자동차 내장 부품 등 풍부한 표면 장식 효과와 높은 내구성이 요구되는 제품 생산에 더 적합합니다. 이러한 분야에서 IML 기술은 독특한 시각 효과와 높은 내구성을 제공할 수 있습니다. -제품의 외관과 품질에 대한 소비자의 요구를 충족시키는 고품질의 제품 성능.

요약하자면, IML 공정과 일반 사출성형 공정에는 원리, 재료 선택, 성형 공정, 제품 특성 및 응용 분야 측면에서 상당한 차이가 있습니다. IML 공정은 독특한 장식 효과와 내구성 장점으로 고급 플라스틱 제품 생산에 중요한 역할을 합니다. 소비자가 제품 외관과 품질에 대한 요구 사항을 지속적으로 개선함에 따라 IML 프로세스의 적용 전망은 더욱 넓어질 것입니다.